Negen verplichtingen, één magazijn
Elk Nederlands magazijn met personeel kent negen wettelijke verplichtingen die voortvloeien uit de Arbowet, het Arbobesluit en bijbehorende NEN-normen. De verplichtingen lopen via twee paden: vier keuringen aan fysieke objecten (stellingen, heftrucks, elektrische arbeidsmiddelen, brandblussers) en vijf organisatorische dossiers (RI&E, BHV, noodverlichting, AED, EHBO). De vier keuringen leveren stickers en certificaten op die zichtbaar zijn op de werkvloer; de vijf dossiers leveren documenten op die in een dossier of digitaal portaal worden bewaard.
Dit master-artikel bundelt alle negen verplichtingen in één overzicht: wat is de wettelijke basis, wat is de frequentie, wie mag het uitvoeren, en wat zijn de gevolgen van schending. Per verplichting verwijst de tekst door naar het pillar-artikel met de volledige diepgang. Voor de bredere context van wet en regelgeving voor magazijnen (Arbowet, Omgevingswet, PGS 15, EU-richtlijnen) is een apart overzichtsartikel beschikbaar. Voor MKB-magazijnen die nog niet alle negen aantoonbaar op orde hebben, eindigt het artikel met een 12-weken-stappenplan.
1. RI&E: het fundament
De Risico-Inventarisatie en -Evaluatie (RI&E) is de basis van alle Arbo-verplichtingen. Op grond van Arbowet artikel 5 moet elke werkgever met personeel een actuele RI&E hebben, met daarin een plan van aanpak voor de geinventariseerde risico's en, voor de meeste bedrijven, een toetsing door een kerndeskundige.
Wat de RI&E moet bevatten
De RI&E bestaat uit drie delen. Eerste deel: inventarisatie van alle aanwezige risico's in het bedrijf, gegroepeerd naar fysieke risico's (tillen, werken op hoogte, gevaarlijke stoffen, klimaat, geluid), psychosociale risico's (werkdruk, agressie, intimidatie) en organisatorische risico's. Tweede deel: evaluatie van het risico-niveau plus de getroffen of nog te treffen maatregelen volgens de arbeidshygienische strategie. Derde deel: plan van aanpak met deadlines, verantwoordelijken en budget per maatregel.
Toetsing en actualiteit
Voor bedrijven boven 25 medewerkers is toetsing door een kerndeskundige (gecertificeerd arbeidshygienist, veiligheidskundige of arbeids- en organisatie-deskundige) verplicht. Voor bedrijven onder 25 medewerkers volstaat vaak een branche-erkend RI&E-instrument; voor magazijnen het 'Stigas Logistiek-RI&E'. De RI&E moet actueel zijn: bij wijziging in werkprocessen, na incidenten of na ingrijpende verbouwingen onmiddellijk actualiseren; daarnaast standaard elke 3-4 jaar volledig herzien.
Voor een complete uitleg van de RI&E-verplichting, zie het pillar-artikel RI&E voor je magazijn. Voor de toetsingseisen specifiek: RI&E laten toetsen door kerndeskundige. Voor de kostenkant: Wat kost een RI&E in 2026.
2. BHV: bedrijfshulpverlening
Bedrijfshulpverlening is op grond van Arbowet artikel 15 verplicht voor elke werkgever met personeel. De werkgever moet zorgen dat in noodsituaties (brand, ongeval, ontruiming) snel adequate eerstehulp en evacuatie mogelijk is, met getrainde medewerkers en de juiste middelen.
De vier BHV-pijlers
Een complete BHV-organisatie bestaat uit vier pijlers. Eerste pijler: een actueel BHV-plan met inventarisatie van risico's per locatie, taakverdeling, alarm-procedures en ontruimingsroute. Tweede pijler: opgeleide BHV'ers in voldoende aantallen (typisch 1 BHV'er per 50 medewerkers, minimaal 1 per locatie) met basisopleiding plus jaarlijkse herhaling. Derde pijler: jaarlijkse oefening per locatie, vastgelegd in een oefenrapport. Vierde pijler: BHV-middelen op operationele plekken, inclusief AED, EHBO-trommel en ontruimings-pictogrammen.
Specifieke magazijn-aanvullingen
Voor magazijnen gelden vier specifieke aanvullingen op de basis-BHV: heftruck-incident-protocol (uitstap-procedure, eerstehulp bij beknelling), stelling-incident-protocol (na aanrij-schade of ineenstorting), ploegendienst-dekking (BHV beschikbaar in elke ploeg), piekbezetting-procedure (BHV-ratio aanhouden bij seizoens-pieken met tijdelijke krachten).
Voor de complete BHV-context, zie BHV verplicht: complete gids voor werkgevers. Voor het BHV-plan specifiek: BHV-plan maken. Voor de BHV-taken in een magazijn: BHV-taken in een magazijn.
3. Stellingkeuring (NEN-EN 15635)
Magazijnstellingen vallen onder de keuringsplicht van Arbobesluit 7.4a in combinatie met de NEN-EN 15635-norm voor "Stalen statische opslagsystemen - Toepassing en onderhoud van opslagvoorzieningen". De norm onderscheidt drie niveaus van inspectie: dagelijkse visuele check door operators, wekelijkse interne inspectie en jaarlijkse keuring door een deskundig persoon.
De jaarlijkse externe keuring
De jaarlijkse externe keuring wordt uitgevoerd door een deskundig persoon: dat kan een gecertificeerde inspecteur zijn van een gespecialiseerd bedrijf, of een eigen medewerker met aantoonbare opleiding en ervaring. De keuring inventariseert alle stellingen, beoordeelt aanrij-schade, controleert verbindingen, lasten en stabiliteit, en classificeert per stelling de status in groen (acceptabel), oranje (te herstellen binnen 4 weken) of rood (direct buiten gebruik). Resultaat: een keuringsrapport plus stickers per stelling.
Wat de Inspectie ziet
Bij Arbeidsinspectie-controle wordt direct gekeken naar de stelling-stickers (aanwezig, recent, geldig), het keuringsrapport (aanwezig, compleet, recent), de verwerking van oranje en rode classificaties (binnen termijn hersteld) en de algemene visuele staat van de stellingen (zichtbare aanrij-schade, scheve staanders, ontbrekende veiligheidshekjes). Stellingen met aanrij-schade die nog in gebruik zijn, leiden direct tot een categorie-3 of -4 boete plus stillegging.
Voor de complete stellingkeuring-context, zie het bestaande artikel NEN-EN 15635 voor magazijnstellingen. Voor de algemene keuringsplicht: Arbobesluit 7.4a uitgelegd.
4. Heftruckkeuring (TCVT)
Heftrucks vallen onder de keuringsplicht van Arbobesluit 7.4a met als praktische uitvoering de TCVT-norm (Technische Commissie Vorkheftrucks). De jaarlijkse keuring wordt uitgevoerd door een BMWT-gelicentieerde keurder en levert per heftruck een certificaat plus sticker op.
De jaarlijkse TCVT-keuring
De keuring controleert 60-80 punten verdeeld over: hef-installatie (vorken, mast, kanteling, hef-hoogte), stuur- en rem-systeem, beveiligingen (claxon, achteruitrij-alarm, dodemansknop), elektrische installatie (voor elektrische heftrucks), motor en uitlaat (voor verbrandingsmotor-heftrucks), en algemene onderdelen (banden, stoel, beschermingsbeugel, gordel). Op basis van de keuring wordt de heftruck goedgekeurd (groene sticker) of afgekeurd (rode sticker, niet in gebruik totdat hersteld).
Aanvullende eisen
Naast de jaarlijkse keuring gelden drie aanvullende eisen. Eerste eis: dagelijkse pre-use check door de operator, vastgelegd in een checklist. Tweede eis: heftruck-rijbewijs voor elke operator, met intern bedrijfsexamen plus periodieke herhaling. Derde eis: na elk arbeidsongeval of na een ingrijpende reparatie een herkeuring vooraf aan hervattning van het gebruik.
Voor het pillar-artikel: Heftruck keuren TCVT: complete gids. Voor de kostenkant: Heftruck keuren kosten. Voor de verschillen BMWT versus TCVT: BMWT keuring heftruck.
5. NEN 3140 elektra-arbeidsmiddelen
NEN 3140 stelt eisen aan de jaarlijkse inspectie en keuring van elektrische arbeidsmiddelen: alle apparaten in een magazijn die op netspanning werken, van werkplaats-gereedschap tot pak-stations en laad-stations. De norm vereist een combinatie van inspectie (visueel) en meting (isolatieweerstand, aardingscontinuiteit, RCD-functie).
Vakbekwaam persoon en SCIOS-bedrijf
De keuring wordt uitgevoerd door een vakbekwaam persoon (VP): een medewerker met MBO-4 elektrotechnische opleiding, een NEN 3140-cursus en aantoonbare praktijkervaring. Voor magazijnen wordt typisch een extern SCIOS Scope 8-gecertificeerd bedrijf ingehuurd dat de combinatie van inspectie-instelling plus VP biedt. De keuring resulteert in een certificaat per apparaat plus stickers op de apparaten.
Frequentie en uitzonderingen
De keuringsfrequentie volgt uit een risico-analyse. Voor standaard magazijn-apparatuur typisch jaarlijks; voor laag-risico apparatuur (kantoor-monitoren, vergaderzaal-presentaties) elke 2-3 jaar; voor hoog-risico apparatuur (werkplaats-gereedschap, mobiele laders) elke 6-9 maanden. Vaste elektra-installaties vallen onder NEN 1010 met 5-jaars cyclus, separaat van NEN 3140.
Voor de complete NEN 3140-context, zie het pillar-artikel NEN 3140 keuring voor magazijn-arbeidsmiddelen. Voor de keurmeester-selectie: NEN 3140 keurmeester. Voor de frequentie-bepaling: NEN 3140 keuring frequentie.
6. Brandblusser-onderhoud (NEN 2559/REOB)
Brandblussers vallen onder NEN 2559 voor de onderhoud-frequentie en NEN-EN 671-3 voor brandslang-haspels. Het onderhoud moet worden uitgevoerd door een REOB-erkend bedrijf met REOB-monteurs. Het Arbobesluit verwijst hier indirect naar via artikel 3.16 (brandbeveiliging).
Drie onderhoud-niveaus
NEN 2559 onderscheidt drie niveaus van onderhoud. Eerste niveau: jaarlijkse controle van elke blusser door de REOB-monteur op druk, gewicht, plombering en onderhouds-staat. Tweede niveau: 5-jaarlijkse uitgebreide controle met druk-test van de manometer en herijking. Derde niveau: 10-jaarlijkse revisie met volledige demontage, vervanging van O-ringen en blusmiddel-vernieuwing. Per blusser staat een sticker met laatste onderhoud-datum en eerstvolgende deadline.
Brandslang-haspels en aanvullende eisen
Naast draagbare blussers vallen onder de NEN 2559-cyclus ook brandslang-haspels (NEN-EN 671-3): jaarlijkse functietest plus elke 5 jaar druk-beproeving op 12 bar gedurende 5 minuten. Aanvullend op de blusmiddelen gelden eisen aan de positionering: maximaal 30 meter loop-afstand vanaf werkplek, duidelijke bewegwijzering, geen obstakels.
Voor het pillar-artikel: Brandblusser keuring NEN 2559 voor bedrijfspanden. Voor de kostenkant: Brandblusser keuren kosten. Voor REOB-erkenning: REOB uitgelegd.
7. Noodverlichting (NEN-EN 1838)
Noodverlichting valt onder NEN-EN 1838:2024 (eisen aan de lichtsterkte) en NEN-EN 50172:2004 (eisen aan inspectie en onderhoud). Het Arbobesluit verwijst hier indirect naar via artikel 3.7 (vluchtwegen) en artikel 3.6 (verlichting).
Maandelijkse en jaarlijkse keuring
Noodverlichting kent twee keurings-momenten. Eerste moment: maandelijkse functietest, een korte uitschakelproef van de hoofdvoeding om te controleren dat alle noodverlichtings-armaturen overschakelen op accu en blijven branden. Wordt typisch uitgevoerd door interne BHV-medewerker en geregistreerd in een logboek. Tweede moment: jaarlijkse uitgebreide test van minimaal 1 uur waarbij alle armaturen volledig op accu draaien plus controle op lichtsterkte (minimaal 1 lux op vluchtroute, 0,5 lux in open ruimte, reactietijd binnen 5 seconden).
Aanvullende eisen
Naast de keurings-frequentie geldt een 5-jaarlijkse vervanging van de accu's (bij oudere installaties met loodzuur-accu's) of 8-10 jaarlijkse vervanging (bij modernere LiFePO4-accu's). De keuringsinstantie geeft per keuring een rapport plus stickers op de armaturen.
Voor de complete noodverlichting-context, zie het pillar-artikel AED, noodverlichting en EHBO voor je magazijn. Voor de keuring specifiek: Noodverlichting keuring volgens NEN-EN 1838.
8. AED-onderhoud
AED-toestellen vallen onder NEN-EN 60601 voor medische apparatuur. Hoewel een AED niet wettelijk verplicht is in alle bedrijven, is de plaatsing in een magazijn (vanwege fysieke werkbelasting, ploegen, ouder personeel) sterk aanbevolen en bij grotere magazijnen vrijwel altijd onderdeel van de RI&E-uitkomst.
Vier onderhoud-momenten
AED-onderhoud kent vier momenten. Eerste moment: maandelijkse 4-puntcheck door BHV-er (toestel aanwezig, status-indicator groen, elektroden onder bewaartermijn, geen zichtbare schade). Tweede moment: jaarlijkse functietest door BHV-er of leverancier met test-toets en logboek-registratie. Derde moment: tijdige vervanging van elektroden bij verloop (typisch 30 maanden na productie). Vierde moment: tijdige vervanging van de batterij (typisch 4-5 jaar). De AED zelf gaat 8-12 jaar mee.
Rolverdeling
De keuring kent drie niveaus van rolverdeling. Niveau 1: BHV-er voert maandelijkse check en jaarlijkse functietest uit. Niveau 2: geinstrueerd persoon (BHV-coordinator of operationeel manager) regelt elektroden-vervanging en batterij-vervanging. Niveau 3: gecertificeerde technicus voor reparaties of na incident-gebruik. De AED-leverancier biedt typisch een service-contract van 75-200 euro per jaar dat de niveau-3 service afdekt.
Voor het pillar-artikel: AED, noodverlichting en EHBO. Voor AED-keuring specifiek: AED keuring: frequentie en onderhoud. Voor lokale AED-aanbieders: AED verplicht: wanneer en hoe.
9. EHBO-trommels
EHBO-trommels vallen onder Arbobesluit artikel 3.20. De werkgever moet zorgen voor voldoende EHBO-middelen op operationele afstand van elke werkplek. Voor een typisch magazijn betekent dit minimaal één EHBO-trommel per ploeg en per verdieping, met aanvulling per 50 medewerkers.
Niveau A versus B
Twee niveaus van EHBO-trommels. Niveau A (basis): geschikt voor kantooromgevingen met laag letsel-risico. Inhoud: pleisters, drukverbanden, ontsmettingsmiddel, zaakdoekjes. Niveau B (uitgebreid): geschikt voor magazijnen met verhoogd risico. Inhoud van niveau A plus dekens, ogenspoeling, brandwond-gels, scharen, kompres, EHBO-handleiding. Voor magazijnen vrijwel altijd niveau B.
Periodieke controle
Geen wettelijke keuringsplicht maar wel een visuele controle elke 6 maanden door BHV-er: alle items aanwezig, niets verlopen, trommel niet beschadigd. Aanvulling na elk gebruik plus jaarlijkse algehele check op verloop-data. Een logboek per trommel met data van controle en aanvulling.
Voor de EHBO-context plus AED en noodverlichting samen, zie het pillar-artikel AED, noodverlichting en EHBO voor je magazijn. Voor magazijn-specifieke EHBO: EHBO in een magazijn.
Boetes en verzekeringsgevolgen
De boete-staffel voor de 9 verplichtingen volgt de standaard Arbeidsinspectie-categorieen. De feitelijke kosten bij brand, incident of ongeval overstijgen de bestuurlijke boete typisch met factor 10 tot 100, door verzekeringstechnische dekking-uitsluiting en civielrechtelijke aansprakelijkheid.
| Verplichting | Boete bij ontbreken | Boete bij acute schending |
|---|---|---|
| RI&E | Categorie 2: €1.500-4.500 | Categorie 3 bij incident: €4.500-9.000 |
| BHV | Categorie 2: €1.500-4.500 | Categorie 3 bij incident zonder BHV: €4.500-9.000 |
| Stellingkeuring | Categorie 3: €4.500-9.000 | Categorie 4 bij aanrij-schade in gebruik: €9.000-13.500 |
| Heftruckkeuring | Categorie 3: €4.500-9.000 | Categorie 4 bij gebrek aan veiligheid: €9.000-13.500 |
| NEN 3140 | Categorie 2: €1.500-4.500 | Categorie 3 bij elektra-incident: €4.500-9.000 |
| Brandblusser | Categorie 2: €1.500-4.500 | Categorie 3 bij brand: €4.500-9.000 |
| Noodverlichting | Categorie 2: €1.500-4.500 | Categorie 3 bij ontruimings-probleem: €4.500-9.000 |
| AED | Categorie 1: €340-1.700 | Categorie 2 bij incident zonder AED: €1.500-4.500 |
| EHBO | Categorie 1: €340-1.700 | Categorie 2 bij incident zonder EHBO: €1.500-4.500 |
Verzekeringstechnische gevolgen
Brand- en bedrijfsschadeverzekeringen kennen vrijwel altijd polisvoorwaarden die compliance met de 9 verplichtingen als dekking-voorwaarde stellen. Bij aantoonbare niet-naleving kan de verzekeraar dekking uitsluiten. Voor een MKB-magazijn betekent dat: bij brand met 200.000-2.000.000 euro schade staat het bedrijf alleen voor de schade. Voor de meeste MKB-magazijnen is een dekking-uitsluiting financieel existentieel-bedreigend.
Civielrechtelijke aansprakelijkheid
Bij arbeidsongeval volgt vrijwel altijd civielrechtelijke aansprakelijkheid via artikel 7:658 BW. De werkgever is aansprakelijk voor schade aan de medewerker tenzij hij aantoonbaar alle redelijke maatregelen heeft genomen. Bij ontbrekende keuring of dossier is dat bewijs vrijwel onmogelijk. De gemiddelde schadevergoeding bij blijvend letsel ligt op 35.000-90.000 euro per zaak, exclusief twee jaar loondoorbetaling en re-integratie-kosten.
Stappenplan: in 12 weken op 9/9 compliant
Een MKB-magazijn dat van een gemengd compliance-profiel naar 9-uit-9 wil, kan dat in 12 weken realiseren via het volgende stappenplan. Het stappenplan loopt in drie blokken van 4 weken: keuringen, dossiers en consolidatie.
Week 1-4: keuringen op orde
Eerste week: inventarisatie van alle keuringsplichtige objecten plus laatste keuringsdatum en eerstvolgende vervaldatum. Begin met fysieke rondgang in het magazijn: stellingen tellen, heftrucks tellen, elektrische arbeidsmiddelen catalogiseren, brandblussers locaties en aantallen. Resultaat: een Excel-overzicht met 4 kolommen (object, type, laatste keuring, eerstvolgende deadline).
Tweede week: bestellen van de keuringen die binnen 4 weken vervallen of al overdue zijn. Eerst de hoog-risico keuringen (heftrucks, stellingen), dan brandblussers, dan NEN 3140. Voor elke keuring: keurder selecteren, datum afspreken, voorbereiding doen (objecten clusteren in tijd).
Derde en vierde week: uitvoering van de keuringen op locatie. Per keuring: certificaat plus stickers op object. Bij oranje of rode classificatie: directe planning van herstelactie. Resultaat: alle 4 keuringsplichtige verplichtingen weer actueel met geldige stickers en certificaten.
Week 5-8: dossiers op orde
Vijfde week: RI&E actualiseren met betrokkenheid van OR of personeelsvertegenwoordiging. Bij ontbrekende RI&E: inhuren externe deskundige voor de eerste RI&E plus plan van aanpak. Bij verouderde RI&E: update met alle wijzigingen sinds laatste versie plus toetsing door kerndeskundige.
Zesde week: BHV-plan actualiseren of opstellen. Inventariseren huidige BHV'ers plus opleidings-status, plannen van bij-cursussen voor 2 jaar oude opleidingen, vastleggen van taakverdeling en oefen-frequentie.
Zevende week: noodverlichting, AED en EHBO check. Noodverlichting: nulmeting plus logboek inrichten, eerste maandelijkse functie-test plannen. AED: aanwezig zijn, elektroden en batterij-datum controleren, service-contract afsluiten met leverancier. EHBO-trommels: volledig op inhoud controleren, ontbrekende items aanvullen, niveau B-trommels op alle locaties.
Achtste week: documentatie centraal maken. Alle keurings-certificaten, RI&E, BHV-plan, oefen-rapport, noodverlichting-logboek, AED-onderhouds-rapport, EHBO-controle-logboek in een centraal dossier. Of fysiek in een ordner met tabbladen, of digitaal in een mappenstructuur, of in een compliance-platform met QR-stickers per object.
Week 9-12: consolidatie en proces
Negende week: ontwikkelen van een 12-maands-kalender met per verplichting de keuring- of evaluatie-momenten. Resultaat: nooit meer een keuring missen omdat het in een kalender staat met 60-dagen-vooraf-mailings.
Tiende en elfde week: invoering van de standaard processen. Wie belt welke keurder, wie houdt het logboek bij, wie regelt elektroden-vervanging, wie organiseert de jaarlijkse BHV-oefening. Verantwoordelijkheden vastleggen in functie-omschrijvingen.
Twaalfde week: dry-run van een Arbeidsinspectie-controle. Een externe partij of interne preventiemedewerker simuleert een controle aan de hand van een audit-checklist op alle 9 verplichtingen: vraagt om de RI&E, het BHV-plan, vraagt naar stellingen, kijkt naar stickers, vraagt om certificaten. Per ontbrekend item: directe actie. Bij geslaagde dry-run: compliance op 9/9.
Wilt u zekerheid dat uw magazijn op alle 9 wettelijke verplichtingen aantoonbaar compliant is, met direct opvraagbare bewijsstukken bij een onverwachte controle? Wij voeren de complete compliance-scan uit op locatie, leveren een gestructureerd dossier per verplichting plus QR-stickers per arbeidsmiddel en houden het 12 maanden per jaar actueel.
Veelgestelde vragen
De 9 verplichtingen vallen uiteen in 4 keuringsplichtige objecten en 5 organisatorische dossiers. De 4 keuringen: jaarlijkse stellingkeuring (NEN-EN 15635), jaarlijkse heftruckkeuring (TCVT via Arbobesluit 7.4a), jaarlijkse NEN 3140-keuring elektrische arbeidsmiddelen en jaarlijkse brandblusser-onderhoud (NEN 2559 door REOB-erkend bedrijf). De 5 dossiers: actuele RI&E met getoetst plan van aanpak, BHV-organisatie met plan en geoefende BHV'ers, noodverlichting volgens NEN-EN 1838 met maandelijkse en jaarlijkse keuring, AED-toestel met onderhoud volgens NEN-EN 60601 en EHBO-trommels conform Arbobesluit 3.20. Schending op een of meer leidt tot bestuurlijke boetes plus civielrechtelijke aansprakelijkheid bij incident.
Vanaf 2026 controleert de Nederlandse Arbeidsinspectie risico-gestuurd op logistiek-sector met drie focus-punten. Eerste focus: heftruckkeuring plus heftruck-veiligheid, omdat dit het hoogste ongeval-risico in logistiek is. Tweede focus: stellingkeuring plus stelling-stabiliteit, omdat aanrij-schade aan stellingen frequent voorkomt en gevolgen catastrofaal zijn; de complete uitwerking van de jaarlijkse cyclus en het drie-kleuren-classificatie-systeem staat in ons artikel jaarlijkse stellingkeuring. Derde focus: fysieke belasting, omdat dit de grootste verzuim-veroorzaker is. Bij controle wordt typisch ook de RI&E opgevraagd (basis-verplichting) plus BHV-organisatie (basis-verplichting bij incident). De minder zichtbare verplichtingen (NEN 3140, brandblusser, noodverlichting, AED, EHBO) komen aan bod bij thematische inspecties of na incident.
De kosten varieren sterk met de omvang van het magazijn. Voor een MKB-magazijn met 1 locatie, 20-50 medewerkers en 1.000-3.000 vierkante meter oppervlakte loopt de jaarlijkse cost-of-compliance typisch op tot 3.500 - 8.000 euro aan keuringen plus 1.500 - 3.500 euro aan RI&E-update, BHV-opleidingen en documentatie-bijhouden. Daarboven komen eenmalige kosten bij introductie (volledige RI&E, BHV-opzet, eerste keuringen) van 4.000 - 10.000 euro. De kosten lopen op met aantal locaties, aantal stellingen, aantal heftrucks en aantal medewerkers. De grootste kostenpost is meestal niet de keuringen zelf maar de coordinerende uren intern: wie belt welke keurder, wie houdt het bij, wie regelt herstelkeuringen na defect.
De 9 verplichtingen lopen via 4 NEN-normen plus diverse Arbobesluit-artikelen. NEN-normen: NEN-EN 15635 voor stellingkeuring, NEN 3140 voor elektrische arbeidsmiddelen, NEN 2559 voor brandblusser-onderhoud (uitgevoerd door REOB-erkend bedrijf), NEN-EN 1838 plus NEN-EN 50172 voor noodverlichting, NEN-EN 60601 voor AED-onderhoud. Arbobesluit: artikel 7.4a voor algemene keuringsplicht arbeidsmiddelen (heftrucks), artikel 5 lid 1 voor RI&E, artikel 15 voor BHV, artikel 3.20 voor EHBO. Daarnaast spelen Arbowet artikelen 3 (zorgplicht), 5 (RI&E), 13 (preventiemedewerker) en 15 (BHV) op overkoepelend niveau. De NEN-normen zijn geen formele wet maar worden door de Arbeidsinspectie geaccepteerd als 'stand van de techniek'.
Bij Arbeidsinspectie-controle hangt het gevolg af van welke verplichting ontbreekt en wat het feitelijke risico is. Ontbrekende RI&E of BHV-plan: categorie-2 boete (1.500-4.500 euro). Ontbrekende keuring met aanwezig arbeidsmiddel zonder zichtbaar gevaar: categorie-3 boete (4.500-9.000 euro). Ontbrekende keuring met acuut letselrisico (heftruck duidelijk defect, stelling met zichtbare aanrij-schade, brandblusser overdue): categorie-4 boete (9.000-13.500 euro) plus directe stillegging. Bij ongeval volgt vrijwel altijd civielrechtelijke aansprakelijkheid via artikel 7:658 BW; bij ernstig nalaten strafrechtelijke vervolging via Arbowet artikel 32. Bij brand of incident kan de verzekeraar dekking uitsluiten als compliance niet aantoonbaar is, met directe gevolgen voor de continuiteit van het bedrijf.
Voor een MKB-magazijn met 1-3 locaties zijn er drie praktische varianten. Variant 1: Excel-spreadsheet met per object het keuringsmoment, vervaldatum en certificaat-link. Werkt voor 1 locatie met 10-30 objecten, maar wordt onhandig bij hogere aantallen en meerdere locaties. Variant 2: arbo-dienst die alle verplichtingen abonnement-matig regelt. Werkt voor bedrijven die het volledig willen uitbesteden, kosten 4.000-12.000 euro per jaar per locatie. Variant 3: compliance-platform met QR-stickers per object, dashboard per locatie en geintegreerde keuring-planning. Werkt voor bedrijven met meerdere locaties of veel objecten, kosten typisch 1.500-3.500 euro per locatie per jaar. De juiste keuze hangt af van aantal objecten, aantal locaties en de gewenste mate van eigen regie.
Vier wijzigingen zijn relevant voor 2026. Eerste wijziging: de Nederlandse Arbeidsinspectie verschuift naar risico-gestuurde controles met logistiek-sector als focus, met drie aandachtspunten (heftruck, stellingen, fysieke belasting). Tweede wijziging: boete-bedragen zijn geindexeerd met 7,5 procent; maximum categorie-4 boete is gestegen naar 13.500 euro per overtreding. Derde wijziging: de PGS 15-richtlijn voor gevaarlijke stoffen is per 2024 herzien naar PGS 15:2023 met aangescherpte eisen voor brandscheiding en sprinkler-plicht. Vierde wijziging: lithium-batterijopslag boven 20 kWh wordt per 2027 verplicht onder PGS 37-1 met aanvullende keurings-eisen (zie SCIOS Scope 8 inspectie); voor kleinere installaties tussen 1 en 20 kWh geldt PGS 37-2. De 9 basis-verplichtingen zelf zijn inhoudelijk ongewijzigd.
De 4 jaarlijkse keuringen die op stickers en certificaten zichtbaar zijn, zijn: stellingkeuring (NEN-EN 15635, uitgevoerd door deskundig persoon binnen of buiten het bedrijf), heftruckkeuring (TCVT door BMWT-gelicentieerde keurder), NEN 3140-keuring voor elektrische arbeidsmiddelen (door vakbekwaam persoon, voor magazijn met SCIOS Scope 8 of vergelijkbaar), en brandblusser-onderhoud (NEN 2559 door REOB-erkend bedrijf, minimaal jaarlijks plus elke 5-10 jaar revisie). Op alle 4 wordt aan elk object een sticker met laatste keuringsdatum en eerstvolgende vervaldatum bevestigd. Bij Arbeidsinspectie-controle wordt direct op stickers gecontroleerd; ontbreken of overdue is een zichtbare schending.
